低合金焊管的焊接過程主要包括以下幾個步驟：

　　引弧前應提前5～10秒輸送氬氣，借以排除管中及工件被焊處的空氣，由流量計調(diào)節(jié)到所需流量值。

　　正確選擇焊接參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。為得到強度較高的焊接接頭，應采用較大的焊接電流和較小的焊接速度。仰焊和立焊的焊接電流應比平焊小10%～15%，焊接速度應比平焊低10%～25%。

　　工件管口位置選擇：為保證質(zhì)量更好的焊縫和提高工作效率，裝配好銅小管和管板以及隔板等，校正固定裝入冷卻器筒體。焊前用吊車平穩(wěn)立放，水平位置焊接，做好安全措施。

　　焊接順序：考慮銅管焊口密集的排列，為了不影響焊接操作以及減少母材在高溫階段的存在時間的焊接應力和構(gòu)件的整體變形，采用分散對稱、隔排焊接方法。焊接排管口順序：先在管板右端第一排管口開始焊接→第三排→第五排→依此類推，焊完為止;然后再焊第二排→第四排→第六排→依此類推，焊完為止。

　　焊接參數(shù)：

　　埋弧焊時，焊劑多選用高錳、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或H10MnSi等焊絲，可以得到很好的效果。當焊件不開坡口時，一般可選用H08A焊絲，對于開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對于大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。這樣都可保證得到力學性能較高的焊接接頭。焊劑在使用前要經(jīng)過250℃1-2h烘干，焊件在焊前要認真清理。

　　Q345(16Mn)鋼的埋弧焊：埋弧焊時，焊劑多選用高錳、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊絲，可以得到很好的效果。 當焊件不開坡口時，一般可選用H08A焊絲，對于開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對于大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。 這樣都可保證得到力學性能較高的焊接接頭。 焊劑在使用前要經(jīng)過250℃1-2h烘干，焊件在焊前要認真清理。

　　Q345(16Mn)鋼的CO2氣體保護焊：采用的焊絲有細焊絲(直徑Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊絲兩種，前者主要用于薄板結(jié)構(gòu)及厚板窄間隙焊接，后者用于中厚板結(jié)構(gòu)或鑄鋼件補焊中。

　　焊接運條方向和角度：由于焊接管口小，為了便于手位更換。

　　以上是關(guān)于低合金鋼管的焊接步驟以及相關(guān)注意事項的介紹，希望對解決您的問題有積極作用。